精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的設備有板式精餾塔和填料精餾塔。

精密精餾的原理及設備流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小(<1.05-1.10),因而采用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。在單離香料的生產原料一天然精油中經常有同分異構體并存的情況，例如在香葉油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同時存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構體。這些同分異構體的沸點差比較小,用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離,因此精密精餾在單離香料的生產中有著廣泛的應用。

精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。

液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，于是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。

料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為回流液從塔頂返回精餾塔，其余餾出液即為塔頂產品。塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為回流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

關于精餾操作的問題我們一起來看看。

1、影響精餾塔操作的因素有哪些？

? 回流比的影響；

? 進料狀態的影響；

? 進料量大小的影響；

? 進料組成變化的影響；

? 進料溫度變化的影響；

? 塔頂冷劑量大小的影響；

? 塔頂采出量大小的影響；

? 塔底采出量大小的影響。

2、進料狀態有哪些？對精餾操作有何影響？

進料狀態有以下五種：

? 冷進料；

? 飽和液；

? 氣液混和物；

? 飽和氣；

? 過熱氣。

對于固定進料的某個塔來說，進料狀態的改變，將會影響產品質量和損失。例如：某塔為飽和液進料，當改為冷進料時，料液入塔后在加料板上與提餾段上升的蒸氣相遇，即被加熱至飽和溫度，與此同時，上升蒸汽有一部分被冷凝下來，精餾段塔板數過多，提餾段板數不足，結果會造成釜液中損失增加。這時在操作上，應適當調整再沸器蒸汽，使塔的回流量達到原來量。

3、進料量的大小對精餾操作有什么影響？

有以下兩種情況：

? 進料量波動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調節得當，對頂溫和釜溫不會有顯著變化，而只影響塔內上升蒸汽速度的變化。

? 進料量變動的范圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負荷范圍時，不僅影響塔內上升蒸汽速度的變化，而且會改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產品的質量和塔釜損失。

總之，進料過大的波動，將會破壞塔內正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動。因此，應平衡進料，細心調節。

4、進料組成的變化對精餾操作有什么影響？

進料組成的變化直接影響精餾操作，當進料中重組分增加時，精餾段負荷增加，容易造成重組分帶到塔頂，使塔頂產品不合格，若進料中輕組分增加，提餾段負菏就會加重，容易造成釜液中輕組份損失加大。進料組成的變化，還會引起物料平衡和工藝條件的變化。

5、進料溫度的變化對精餾操作有什么影響？

進料溫度的變化對精餾操作影響是很大的。進料溫度低，會增加加熱釜的熱負荷，減少塔頂冷凝器的冷負荷。反之亦反。進料溫度變化過大時，通常會影響整個塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進料溫度的改變，會引起進料狀態的變化，會影響精餾段、提餾段負荷的改變，使產品質量、物料平衡都會發生改變。因此，進料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。

6、塔頂冷劑量的大小對精餾操作有什么影響？

塔頂冷劑量的大小會引起回流量和回流溫度的變化。冷劑量加大，回流量也加大，塔頂溫度下降；冷劑量減小，回流量也減小，會引起頂溫上升，因此，塔頂冷劑量要適當。

7、塔底采出量的大小對精餾操作有什么影響？

精餾操作中塔釜液面必須保持穩定，而塔底采出量的大小將會引起液面變化。當塔釜液排出過大時，會造成釜液面下降或排空，使通過再沸器的釜液循環量減少，從而導致傳熱不好，輕組分蒸不出去，使塔頂、塔釜產品均不合格。如果塔底采出量過小，會造成塔釜液面過高，嚴重時會超過揮發管，增加了釜液循環的阻力，造成傳熱不好，使釜溫下降，影響操作。釜液面太低，一旦排空，會導致泵不上量，磨壞設備，造成事故。

8、什么是加壓精餾？

塔頂壓力高于大氣壓力下操作的精餾過程叫加壓精餾。加壓精餾常用于被分離混合物的沸點較低的情況。如在常溫常壓下，混合物為氣態的物料，采用加壓精餾。因為就精餾過程說，獲得高壓比低壓在設備和能耗方面更為經濟一些。

9、什么是減壓精餾？

塔頂壓力低于大氣壓的精餾操作過程，叫減壓精餾。減壓精餾通常分離沸點較高的混合物或高溫下易聚合的混合物。如乙苯、苯乙烯分離，二乙苯、三乙苯、四乙苯以及沸點更高組份分離都采用減壓分離。

10、什么叫靈敏板？為什么要用靈敏板控制釜溫？

在精餾塔逐板計算中，往往可以發現某一板和相鄰板的組成變化較大，因而溫度變化也較大，在操作發生變化時，該板的溫度變化最靈敏，所以稱此板為靈敏板。

采用靈敏板控制的好處有以下幾點：

? 變化靈敏，調節準確；

? 可以提前看出塔釜物料的變化趨勢，提前調節，避免輕組分帶入釜液中。

11、何為精餾段？何為提餾段？精餾操作中改變進料口的依據是什么？

以進料口為基準，進料口以上稱精餾段，進料口以下稱提餾段。在精餾操作中改變進料口應根據進料組成的變化和塔頂產品純度及塔釜損失綜合考慮。當組分變重時，進料口往下改；組分變輕時，進料口往上改。組成正常時用中間進料口。另外，當塔頂產品質量下降時，進料口往下改；塔釜損失增加時，進料口往上改。

12、什么是強制回流？什么是自然回流？各有什么優缺點？

? 強制回流

用泵打入塔內進行回流，回流冷凝器不需要安裝在塔頂的回流方式稱強制回流。

? 自然回流

回流冷凝器安裝在塔頂的回流液借重力回流到塔內的回流方式稱自然回流。

強制回流的量穩定，容易調節，生產不正常時扭轉起來快，廠房不要高的框架結構，塔很高采用強制回流，安裝方便。但強制回流需回流泵，動力消耗大，特別是低沸點的物料容易造成泵不上量。自然回流操作簡單，不要回流泵，節省能源。但回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產不正常時扭轉起來慢，廠房需框架結構。

13、精餾操作中怎樣調節塔的壓力？影響塔壓的因素有哪些？

塔壓是精餾操作的主要控制指標之一，塔壓波動太大，會破壞全塔的物料平衡和氣液平衡使產品質量不合格，因此，精餾的操作要穩定。

調節塔壓的方法有以下兩點：

? 塔頂冷凝器為分凝器時，塔壓一般靠塔頂汽相產品取出量調節。取出加大，塔壓下降；取出減小，塔壓上升；

? 再沸器蒸汽用量過大，回流量較大，塔壓升高，這時，應適當降低蒸汽量，以調壓塔釜壓力。

影響塔壓變化的因素有：

? 塔頂溫度；

? 塔釜溫度；

? 進料組成；

? 進料量；

? 回流量；

? 冷劑量及冷劑壓力；

? 儀表故障、設備和管道的凍堵，也可引起塔壓的變化。

14、精餾操作中怎樣調節釜溫？引起釜溫波動的因素是什么？

通常是改變加熱釜的蒸汽量來調節釜溫。加大蒸汽量，釜溫上升；減少蒸汽量，釜溫下降。也有用改變加熱釜內冷凝液的液位來調節釜溫的，加大排出量，降低液位，釜溫上升；減少排出量，升高液位，釜溫下降。

引起釜溫波動因素有：

? 塔壓突然升高與降低；

? 塔釜液的波動；

? 加熱蒸汽壓力波動；

? 調節閥失靈；

? 疏水器失靈，使加熱釜內冷凝液過多；

? 加熱釜聚合，塔釜和加熱釜連通管堵等。

15、在精餾塔的操作中怎樣調節塔的壓差？

塔壓差是衡量塔內氣體負荷大小的主要因素，也是判斷精餾操作的進料、出料是否平衡的重要標志之一。在進出料保持平衡，回流比不變的情況下，塔壓差基本上是不變的。當塔壓差變化時，要針對塔壓差變化的原因進行相應的調節。

常用的方法有三種：

? 在進料不變時，改變塔頂取出量可改變壓差。取出多壓差小，取出少，塔壓差會愈來愈大；

? 在取出不變時，用進料來調節壓差；進料量大，塔壓差上升，反之下降；

? 工藝指標允許范圍內，通過釜溫的變化來調節壓差；提高釜溫，壓差上升；降低釜溫，壓差下降。

16、再沸器預熱目的及方法？

? 排掉再沸器內的不凝氣，以免影響傳熱面積；

? 金屬突然受到高沸加熱，很容易破壞內部晶體排列，影響金屬的機械性能而發生蠕變，嚴重時會使金屬斷裂，所以再沸器要預熱，以防變形或裂變而影響正常生產。

再沸器預熱方法：打開再沸器和液位罐的放空閥，用蒸汽旁路緩慢預熱，直到放空閥有液體噴出為止。

17、塔釜液位控制手段？

通過調整塔釜采出量來控制塔釜液位。